خط تولید ماشین آلات بتن های سبک hess - تهران

AAC (Autoclaved Aerated Concrete) که در عین حال به معنی بتن اسفنجی اتوکلاوی شناخته شده است از مواد ساختمانی پیش فرم یافته سبک وزن می باشد که بدنه، عایق کاری و مقاومت در مقابل آتش را بشکلی ساده تامین می نماید.
محصولات AAC شامل بلوک ، پنل های دیواری، پنل های سقف و کف و لینتل ها می باشند که از مخلوط کانکریتی (سیمانی) برای ایزولاسیون خارق العاده، برای مصارف داخلی و خارجی ساخته شده است . علاوه بر قابلیت ایزولاسیون دیگر امتیاز این محصول در ساختمان، مصرف راحت و سریع آن است. چرا که کد مواد می تواند با افزایش شن تثبیت شده و سپس بوسیله اره های کربنی استاندارد لبه دار و یا اره دستی و دریل در سایت بریده و سایز شوند. در عین حال ملات سیمانی مناسب می تواند بکارگرفته شود. 98% ساختمانهای ساخته شده از این محصول از بستری نازک از این ملات که می تواند تا حدود 8/1 اینچ شکل پیدا کند استفاده می نمایند که این، کد ساختمان ملی را تغییر داده و عوامل محکم و یکنواختی را بوجود می آورد. همچنین می تواند با پوشش پلاستر در مقابل عوامل فعال حفاظت شود.
عناصر جانبی یا فرعی ،آجر و کناره های ونیلی نیزمی تواند همراه محصول استفاده شوند . با بیشتر ازهفتاد سال سابقه تولید، مزایای قابل توجهی رادر قیاس با دیگر عوامل ساختمانی ارائه می نماید که از مهمترین آن حداقل تأثیر محیطی می باشد . درجه بالای کارآیی ذاتی AAC تاثیر کم محیطی آنرا درتمامی دوره های سیکل زندگی آن از پروسس مواد خام تا انهدام ضایعات آن تامین می نماید.
وزن کم هم در حمل و نقل باعث کاهش مصرف انرژی می گردد. به دلیل اینکه AAC بیشتر از پنج برابر از بتن معمولی سبک تر است. این در عین حال باعث کاهش سهمی مهم از انتشار گاز co2 به هنگام حمل و نقل می شود. برای کاهش نیاز به حمل و نقل، طراحین AAC اصولی را برای احیای تولید هر چه نزدیک تر به بازار مصرف کنندگان تدارک دیده اند.
مقاومت حرارتی عالی AAC نقشی بزرگ را برای حفاظت محیط توسط کاهش ظرفیت نیاز به هوای گرم و یا خنک در ساختمانها بعهده دارد. به اضافه اینکه قابلیت استفاده راحت از این محصول ،برش درست آنرا باعث می شود که این تولید ضایعات سخت در حین مصرف را به حداقل می رساند.
بر خلاف دیگر مواد ساختمانی AAC می تواند نیاز به استفاده از عوامل ایزولاسیون در ساختمان را که باعث افزایش تاثیر بر محیط و قیمت محصول می شود را منتفی نماید. شن کوارتز ، آهک و یا سیمان به مثابه عامل پیوند کننده ، پودر آلومینیوم به نسبت 5 درصد (با توجه به دانــسیته از قبل طراحی شده ) و آب زمانی که مخلوط شده ودر قالبها ریخته می شوند باعث پیدایش واکنش های متعدد شیمیایی می شوند که وزن سبک و خواص حرارتی AAC را تامین می کنند . پودر آلومینیوم با هیدروکسید کلسیم و آب وارد واکنش شده و هیدروژن تولید می کند. گاز هیدروژن مخلوط خام را تا دو برابر حجم فوم مینماید ( توسط حبابهای گازی باقطر حدود 8/1 اینچ) در پایان پروسس فرمینگ هیدروژن به اتمسفر گریخته و توسط هوا جایگزین می شود. زمانی که فرمها از مواد جدا می شوند محصول جامد ولی هنوز نرم است که بشکل پنل و بلوک بریده شده و برای مدت 12ساعت در اتاقک اتوکلاو قرار داده می شود.
در شرایط فشار بخار، پروسه سخت شدن تا زمانی که درجه حرارت به 180° c و فشار به 12 bar می رسد ادامه می یابد. شن های کوارتز با کلسیم هیدوکسید واکنش داده و کلسیم سیلیکوهیدرات تولید می نماید که این عاملی است که مقاومت بالا و خواص مشهود AAC را بوجود می آورد.
از سال 1980 توسعه ای جهانی در مص